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    硬质合金钻头类型及钻孔注意事项

          硬质合金作为一种优良的合金材料,在工业制造中具有举足轻重的地位,被誉为“工业之牙”。不管是制造车刀、钻头、镗刀等刀具材料,还是加工高锰钢、不锈钢、耐热钢等材料,都离不开硬质合金。碳化物是如何实际应用的?今日,美日小编主要带大家了解下硬质...

    磨钻头的方法与技巧

    1.如果一台磨钻头设备修磨大钻头的效果没问题,小钻头偏心?答:是3、4、5筒夹的夹持距离有问题,需要加配加长的筒夹。2.如果钻头修磨之后效果前低后高?答:操作者第一步对刀未对精准,检查钻头的主刃和夹具的2方是不是平行。如果操作者对刀时是平行的,但修磨出来的效果还是前低后高,...

    如何使用磨刀机修磨麻花钻头

    钻头研磨机MR-13A用途13A型具有刃磨先端角(顶角)、逃隙角(后角),设有静点(中心点)大小调整功能,能随时钻孔材料材质、速度做有效配合,能控制工件的品质与精度并延长钻头的寿命。钻头研磨机MR-13A性能特点研磨精确且快速,操作简单,无需技巧即可轻松研磨机。电子控制式强力DC马达:频率...

    如何使用车刀研磨机修磨车刀

    车刀切削时,由于前、后刀面受到剧烈摩擦和切削热的作用,会使车刀切削刃口变钝,失去切削能力,只有通过磨削才能恢复车刀切削刃口的锐利和正确的切削角度。所以汽车修理工不仅要了解切削原理,合理选择切削角度的相关知识,还必须熟练掌握汽车修刃技巧。以下就由小编来向大家介绍一下汽...

    铣刀的使用方法

    铣刀的装夹加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中,有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出,以致完整失落,以致工件报废的景象,其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜,形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油,假如切...

    选择刀具需要考虑的因素

    选择最佳刀具是保证切削加工获得成功的一项关键工作,而且是一项需要反复进行的经常性工作,它直接影响到加工循环时间和加工车间的竞争力。选择刀具就是要挑选出与加工机床相匹配,并能在最短的加工循环时间内,以最低的成本和最高的质量切削加工出零件特征的刀具。以下是选择金属切削刀...

    在机械加工中如何合理使用车刀

    车刀的使用寿命和生产效率取决于车刀材料的切削性能。车刀由刀头和刀杆两部分组成,刀杆一般是用碳素结构钢制成。由于刀头担任切削工作,因此刀头材料必须具有下列基本性能:1)冷硬性,车刀在常温时具有较高的硬度,即车刀的耐磨性。2)红硬性,车刀在高温下保持切削所需的硬度,该温度的...

    机床夹具的分类

    1、特地化分类:通用夹具、公用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具。2、按利用分类:车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。3、按夹紧分类:手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。夹具最...

    倒角机结构与操作

    倒角机操作流程分析与分类结构1、台式倒角机 是在由由机体、外角倒角工作台、定位托台、内角倒角工作台、内角转动刀头、外角转动刀头、电动机和传动机构组成,在机体水平上板上垂直安装内、外角转动刀头,其下端轴部设置传动机构,垂直升降的内角倒角工作台中心的内角刀头露孔中露出内角...

    刀具磨损的三个阶段

    一、刀具磨损的形态及其原因切削金属时,刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损,属正常磨损;后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种,属非正常磨损。刀具磨损后,使工件加工精度降...

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